石墨热场真空脱脂烧结炉480-S

■ 占地面积小

1. 占地面积缩小30%
2. 将加热变压器放置在炉体上方，冷却水与炉体，泵组管道整体化设计。

■ 高效的粘结剂捕集

1. 三级捕蜡器的设计，更高效的捕集炉体脱出的成形粘结剂。
2. 一级捕蜡器冷井采用不锈钢、二级采用铝、三级采用铜。

■ Data Viewer

1. 专门开发的计算机上位软件
2. Data Viewer用于还原从人机界面下载的趋势曲线，可以自由缩放， 移动、打印，方便查找故障、分析工艺。

■ 高精度进气控制

1. 采用质量流量控制器，根据工艺参数自动流量调节，避免了转子流量计因压力等参数的变化导致进气流量的不稳定（ 20～50%波率）。
2. 流量可以根据工艺步连续设定。
3. 每种工艺气体各有两个报警输出（警告报警、动作报警）。
4. 管道增加了防泄漏、防工艺气体逆流而混合串气、稳压等装置。

■ 分压控制

1. 采用比例控制器，根据工艺压力参数自动调节炉内压力。避免了开闭式控制导致炉内压力波动、区域压力差异、阀门磨损泄漏等缺点。
2. 压力可以根据工艺步连续压力设定。

■ 更优的真空管道设计

1. 前开门式的收蜡罐，方便清理粘结剂，方便清理密封、降低泄漏，无需插拔加热电缆。
2. 低位置真空管道设计，便于维修清理。

■ 快速强制冷却

1. 后门增加了内置全铜热交换器。
2. 风机由2.2kW改为7.5kW（15KW）。
3. 空炉冷却时间提高60%以上。
4. 实炉冷却时间提高50%以上。
5. 实炉与可控冷却配合使用，实际整个生产周期时间可以缩短15～25%。

■ 宽幅定向气流

1. 精细化气体流动，由气体区域到区域的流动，改为分层宽幅流动。
2. 气体能够均匀的流过产品，无论脱脂还是分压都能形成积极的流动。
3. 每层料板独立进气，将气体均匀的导入到每一层料板。
4. 均匀分布的进气孔及管道分流板，保证了气体的宽幅度。
5. 气体先充入炉内，经石墨密封箱门进气阀门及导流支路，及进气孔均匀进入密封箱。

■ 高密封性石墨箱

1. 采用防错位设计，避免石墨箱在长期使用中错位。
2. 一体化设计的倒挂式密封箱门，并采用双门栓结构。
3. 脱蜡管增加了防泄漏环。