

石墨热场真空脱脂烧结炉480-S
石墨热场真空脱脂烧结炉具有脱脂和烧结二合一的功能,用于金属粉末注射成形产品的热脱和烧结。
得益于恒普公司1000多台石墨炉在金属粉末注射成形行业的运行经验,我们真实了解客户需求,并根据客户所需不断创新技术,保持客户竞争力,持续为客户创造价值。
适合材料:
钛合金,铁镍合金,大部分不锈钢(17-4ph,316L,PANACEA等)
产品优势

■ 占地面积小
- 占地面积缩小30%
- 将加热变压器放置在炉体上方,冷却水与炉体,泵组管道整体化设计。

■ 高效的粘结剂捕集
- 三级捕蜡器的设计,更高效的捕集炉体脱出的成形粘结剂。
- 一级捕蜡器冷井采用不锈钢、二级采用铝、三级采用铜。

■ Data Viewer
- 专门开发的计算机上位软件
- Data Viewer用于还原从人机界面下载的趋势曲线,可以自由缩放, 移动、打印,方便查找故障、分析工艺。

■ 高精度进气控制
- 采用质量流量控制器,根据工艺参数自动流量调节,避免了转子流量计因压力等参数的变化导致进气流量的不稳定( 20~50%波率)。
- 流量可以根据工艺步连续设定。
- 每种工艺气体各有两个报警输出(警告报警、动作报警)。
- 管道增加了防泄漏、防工艺气体逆流而混合串气、稳压等装置。

■ 分压控制
- 采用比例控制器,根据工艺压力参数自动调节炉内压力。避免了开闭式控制导致炉内压力波动、区域压力差异、阀门磨损泄漏等缺点。
- 压力可以根据工艺步连续压力设定。

■ 更优的真空管道设计
- 前开门式的收蜡罐,方便清理粘结剂,方便清理密封、降低泄漏,无需插拔加热电缆。
- 低位置真空管道设计,便于维修清理。

■ 快速强制冷却
- 后门增加了内置全铜热交换器。
- 风机由2.2kW改为7.5kW(15KW)。
- 空炉冷却时间提高60%以上。
- 实炉冷却时间提高50%以上。
- 实炉与可控冷却配合使用,实际整个生产周期时间可以缩短15~25%。

■ 宽幅定向气流
- 精细化气体流动,由气体区域到区域的流动,改为分层宽幅流动。
- 气体能够均匀的流过产品,无论脱脂还是分压都能形成积极的流动。
- 每层料板独立进气,将气体均匀的导入到每一层料板。
- 均匀分布的进气孔及管道分流板,保证了气体的宽幅度。
- 气体先充入炉内,经石墨密封箱门进气阀门及导流支路,及进气孔均匀进入密封箱。

■ 高密封性石墨箱
- 采用防错位设计,避免石墨箱在长期使用中错位。
- 一体化设计的倒挂式密封箱门,并采用双门栓结构。
- 脱蜡管增加了防泄漏环。
我们的优势

控制精准
具有十多年烧结炉设计经验,对真空,控温和气流的理解非常深刻,并有一整套系统进行测试,达到世界领先的温度控制,气流控制和真空控制。

尺寸齐全
恒普MIM烧结炉品种丰富,种类齐全,涵盖了从实验到量产,再到大批量生产的全部设备,满足了客户不同阶段的需求。

快速服务
具有十多年的售后服务经验,能在短时间内找到问题并解决,快速的售后零部件发送。

定制丰富
恒普可以根据您的材料,应用领域,使用场景的不同定制专业的烧结炉,也可以在我们标准炉的基础上进行不同配置的选择。
联系我们
中国区事业部:周先生
手机:13586786142
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海外事业部:徐先生
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邮箱:mingyang.xu@hiper.cn
如遇任何问题,恒普欢迎您的致电!
石墨热场真空脱脂烧结炉具有脱脂和烧结二合一的功能,用于金属粉末注射成形产品的热脱和烧结。
得益于恒普公司1000多台石墨炉在金属粉末注射成形行业的运行经验,我们真实了解客户需求,并根据客户所需不断创新技术,保持客户竞争力,持续为客户创造价值。
适合材料:
钛合金,铁镍合金,大部分不锈钢(17-4ph,316L,PANACEA等)

- 控温区域2区
- 进气方式分压阀进气
- 特殊工艺无
- 处理箱尺寸(cm)48/48/200
- 料板数量(pcs)40
- 最高温度(°C)1600
- 使用温度(°C)1500
- 温度分布(°C)幅值≤8
- 极限真空(Pa)0.7
- 电源容量(KVA)200
- 使用气体N2,Ar
- 场地要求(m³)3.6×4.6×3.1